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NIT-500 / NIT-650

パッケージ・印刷・POP 複数カメラを搭載した高速ブランクス検査装置

検出の難しかった特殊印刷・特殊紙に対応し
ホログラム・箔押し・エンボス・ニスなど表面加工の不良検査にも対応。
製品の質を高める高速ブランクス検査機

2パターンの給紙スタイル


3台のカメラによる表面検知

NIT-500 / NIT-650 は、印刷後の枚葉もしくはブランクス製品の検査を行う高速検査装置です。
給紙ユニットにセットされた製品は、最高200m/時のスピードで搬送され、印刷不良や汚れを検知します。

搭載されたCCDカメラによって印刷物の状態を瞬時に判定、良品・不良品を区別し、不良品は仕分けされ、良品がエンドラインのスタッカーにストックされていきます。

オペレート・良品判断設定も非常に簡潔で、シート形状から複雑な形状にカットされた製品へも柔軟に対応します。

ホログラム・箔押し・エンボス・ニス引きなど特殊加工を施したハイエンドな化粧品パッケージや電子製品パッケージなど、表面が傷つきやすい製品にも使用できます。

多形状・小ロットを広くカバーし、検査工程の劇的な改善と製品クオリティの向上を可能にします。



NIT-500 / NIT-650 特長 高速ブランクス検査装置

3台のカメラによる検知

機械内部には、3台のカメラが設置されており高度なブランク検知を可能とします。資材へのキズ、汚れ、カスレ等はもちろん、特殊加工を施されたホログラム・箔押し・エンボス・ニス引きなどの特殊加工にも対応

選べる2パターンの給紙

資材給紙方法は、ベルト搬送方式とエアー吸着方式があります。 ベルト搬送方式は高速で資材搬送を行い、エアー吸着方式は資材をバキュームで吸上げ搬送するため表面への僅かなキズも防ぎます。

通常どちらか1つの搬送方法を選択しますがオプションで両方を搭載することも可能です。


搬送方式・仕分け

搬送
ベルト搬送とコンべア搬送を選択することがでます。
食品、医療、化粧品関係など表面への接触を特に避ける場合はコンベア搬送が適しています。

 

仕分け
良品・不良品の仕分けには、エアー方式を標準採用。200メートル/分の搬送スピードにも的確に対応します。

オプションで400g/m2以上の厚物資材対応のフラップ排除方式も選択することができます。

モニタリング

同時モニタリングにより、不良判定を受けた製品をモニタ上でプレイバックでき、オンタイムでのチェックが可能です。
不良として排出された製品の何が不良であったのかが全て保存されるためその場でどの程度のキズや汚れであるのか確認できます。

検査精度も随時確認することが可能。最新の6つのエラーが常に画面に表示されます。

スタッカー

良品・不良品判定後、不良品は機械下部より排出され、良品のみスタックされていきます。

給紙された資材の数に合わせコンベアが自動で上下するため、機械につきっきりでオペレートをする必要がなく、完全自動ワークフローを実現します。

 

NIT-500 / NIT-650 スペック 高速ブランクス検査装置

機械サイズ : 6630×3000(mm)
制御キャビネット : 3000×800×1800(mm)
機械重量
: 3500kg
検出幅 : 500mm
検出精度   1. 最小検出範囲(印刷の欠け、汚れ等):≥ 0.15 mm²
  2. 最小検出範囲(押しの欠陥):≥ 0.2mm²
  3. 印刷 版ずれ 検査:≥ 0.2mm
  4. 打ち抜きズレ検査:≥ 0.2mm
  5. グラビア ストリップ:
      等級40以上幅:垂直方向0.1mm、幅方向0.2mm
      長さ15mm以上 コンストラクト40以上
  6. 色差:ΔE≥3ΔELab
最大速度
: 200m/min
最大シート幅
: 500mm
最小シートサイズ
: 150×120(mm)
適応紙厚 : ベルト搬送方式  90g/m2相当〜 
: エアー吸着方式 120g/m2相当〜 
表面画像解像度 : 印刷表面:0.127mm*0.2mm (4K camera)
: 斜め:0.06mm*0.2mm (8K camera)
: 反射:0.06mm*0.2mm (8K camera)

 

NSK